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mc车床怎么设置原点？mc车床设置原点的方法
MasterCAM软件系统还提供了三种概念的原点坐标设定方法：
系统原点（system origin）、构图原点（construction origin）和刀具原点（tool origin）。
（1）系统原点是原始坐标系的原点，是固定不变的。
（2）构图原点是工作坐标系的原点。使用者可以设定一个不同于系统原点的坐标，来作为构图时的原点。定义构图原点的方法是单击构图面（例如Top），再按（Alt）+（O）键，输入点的坐标（例如50，30，20）；则该点即为构图原点（变为显示构图面：*T）。若输入点坐标（0，0，0），则构图原点恢复为系统原点。
（3）刀具原点是机床坐标系的加工原点。使用者也可以设定一个不同于系统原点的坐标，来作为产生刀具路径时的原点，即刀具原点。
机床原点和机床零点的区别？第一，从数学角度来说，原点指的是横坐标和纵坐标都是0的点；零点一般指的是纵坐标是0的点；
第二，从机械角度来说，机床的坐标系零点是建在机械零点上的，只有先回机械零点才能建立起正确的机床坐标系零点。
机床的机械原点怎么确定的？①手动法 1：手动回原点时，回原点轴先以参数设置的快速进给速度向原点方向移动，当原点减速撞块压下原点减速开关时，伺服电机减速至由参数设置的原点接近速度继续向前移动，当减速撞块释放原点减速开关后，数控系统检测到编码器发出的第一个栅点或零标志信号时，归零轴停止，此停止点即为机床参考点。 2：回原点轴先以快速进给速度向原点方向移动，当原点减速开关被减速撞块压下时，回原点轴制动到速度为零，在以接近原点速度向相反方向移动，当减速撞块释放原点接近开关后，数控系统检测到检测反馈元件发出的第一个栅点或零标志信号时，回零轴停止，该点即机床原点。 3：回机床原点时，回原点轴先以快速进给速度向原点方向移动，当原点减速撞块压下原点减速开关时，回归原点轴制动到速度为零，再向相反方向微动，当减速撞块释放原点减速开关时，归零轴又反向沿原快速进给方向移动，当减速撞块再次压下原点减速开关时，归零轴以接近原点速度前移，减速撞块释放减速开关后，数控系统检测到第一个栅点或零标志信号时，归零轴停止，机床原点随之确立。 ②栅点法 检测器随着电机一转信号同时产生一个栅点或一个零位脉冲，在机械本体上安装一个减速撞块及一个减速开关后，数控系统检测到的第一个栅点或零位信号即为原点。 ③磁开关法 在磁开关法中，在机械本体上安装磁铁及磁感应原点开关，当磁感应原点开关检测到原点信号后，伺服电机立即停止，该停止点被认作原点。
首先根据机床的各个伺服轴的实际行程，确定各轴的限位开关的位置确定各轴的行程范围。
（也可以使用软限位，用参数设置软限位的值，但要先确定机械原点的位置），然后根据不同的机床确定各轴的正方向。
再根据各轴的回机械原点的方向（有正方向回机械原点，和负方向回机械原点，之分），确定机械原点开关的位置。（绝对编码器的伺服电机，不需要机械原点硬件开关，靠绝对编码器的伺服电机的记忆来记忆机械原点位置。需要人工设定一次。）。
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